濕懸浮電磁除鐵器有兩部分：主體和卸載鐵結(jié)構(gòu)。 鐵分離器主體的磁路合理，磁場強度高，磁導率大，適合在材料層較厚的情況下去除鐵。 由于是全密封結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過一系列特殊工藝處理，如真空干燥，可有效防止灰塵和有害氣體侵蝕線圈，對環(huán)境和氣候具有很強的適應性。 濕懸浮電磁除鐵器使用壽命也相對較長。

自冷式自卸式濕懸浮電磁除鐵器是以RCDB系列自冷式濕懸浮電磁除鐵器為基礎，采用新型卸料結(jié)構(gòu)，由驅(qū)動電機，滾筒和帶刮刀的刮鐵帶組成。 在操作過程中，除鐵結(jié)構(gòu)將主動將吸附在除鐵帶上的鐵磁材料投入除鐵除鐵器以外的鐵收集箱，無需手動斷電斷電，實現(xiàn)除鐵主動， 在鋼鐵廠，水泥廠主要用于去除鐵渣和維護輥壓機，立式磨機，破碎機等重要設備。 濕懸浮電磁除鐵器是一種除鐵裝置，它依靠電機皮帶上的刮刀去除粉末或非磁性材料中的鐵磁材料。

內(nèi)冷式濕懸浮電磁除鐵器主要用于水泥廠，用細碎機，輥壓機，立磨機，包裝機和球磨機維持原料和熟料的研磨系統(tǒng)。 濕懸浮電磁除鐵器用于消除原始猜測中的鐵屑，保持磨削設備的安全運行，并降低故障率。 在玻璃中，陶瓷通常用于根除鐵雜質(zhì)和鐵粉，以保持對設備的損害并提高玻璃的質(zhì)量。 在磚廠，它用于破碎機，滾筒機和磚機的除鐵維護。

隨著我國水泥標識的推進和各種水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入，磨削系統(tǒng)技術(shù)已成為水泥廠的重要工藝。 為了提高軋機產(chǎn)量和排放精度，必須改造破碎。 該系統(tǒng)使用高精細破碎機和驅(qū)逐艦。 由這種類型的設備壓碎的材料的粒度通常為10mm。 這種精細的材料被破壞了。 一旦與鏈條，扳手，螺栓，廢鐵等混合，就會使細碎機形成嚴重危險。 如果它破壞錘頭，襯板和篩板，將危及重要部件，如破碎機的中心軸和軸承。 因此，選擇優(yōu)良的內(nèi)部冷卻電子靜電去除器可以有效地防止類似問題的意外發(fā)生。